锅炉水处理措施主要包括补给水(即锅炉的补充水)处理、凝结水(即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分

　　补给水处理

　　因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同,锅炉的补给水量也不相同.凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%.补给水处理流程如下：

　　1、预处理

　　当原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等.通常是在原水中投加混凝剂(如硫酸铝等),使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水.当以地下水或城市用水作补给水时,原水的预处理可以省去,只进行过滤.常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等.为了进一步清除水中的有机物,还可增设活性炭过滤器.

　　2、软化

　　采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢.对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水,也可以采用氢钠离子交换法或在预处理(如加石灰法等)中加以解决.对于部分工业锅炉,这样的处理通常已能满足要求,虽然给水的含盐量并不一定明显降低.

　　3、除盐

　　随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽.这时就必须采用除盐的方法.化学除盐所采用的离子交换剂品种很多,使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,简称“阳树脂”和“阴树脂”.在离子交换器中,含盐水流经树脂时,盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去.图为常用的给水化学除盐系统示意图.当水的碱度较高时,为了减轻阴离子交换器的负担,提高系统运行的经济性,在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳.含盐量特别高的水,也可采用反渗透或电渗析工艺,先淡化水质,再进入离子交换器进行深度除盐.对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉,还必须除去给水中的微量硅;中、低压锅炉则按含量情况处理！

　　凝结水处理

　　凝结水在循环过程中,会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染,有时也需要进行处理.其典型的处理流程为凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型(如有无锅筒或分离器)和凝结水的污染情况有关.随着锅炉参数的提高,凝结水的处理量一般逐渐增加.对超临界压力锅炉应全部处理;对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100%;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理.常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等.凝结水在其中除去腐蚀产物(氧化铜和氧化铁等)后,再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐.

　　给水除氧

　　锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属.腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢,使传热恶化,甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积,使汽轮机效率降低.因此,经过软化或除盐的补给水和凝结水,在进入锅炉之前一般都要除氧.常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等,有时还辅以化学除氧.所谓热力除氧,就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气.按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的.热力除氧时水必须加热到饱和温度,除氧水的表面积要大(如采用淋水或雾化播散装置),以便逸出的气体能够迅速地排出.真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行.化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠,将水中含氧量进一步减少.

　　给水加氨和锅内加药处理

　　经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水,一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值,防止酸性水对金属部件的腐蚀.对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理.处理时,在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂,把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣,以防止或减缓水垢的形成。